濟(jì)南庫(kù)德水冷螺桿式冷水機(jī)組：

一、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

　　1、檢查機(jī)組電源接線、電壓等是否符合要求。

　　2、檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，冷凍油油位是否在視窗的1／2位置以上。

　　3、檢查制冷系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)各有關(guān)閥門(mén)的啟閉狀態(tài)是否符合開(kāi)機(jī)要求，排氣閥應(yīng)開(kāi)啟。

　　4、檢查水循環(huán)系統(tǒng)(蒸發(fā)器、冷凝器和油冷卻器)的運(yùn)行情況是否正常，水路是否暢通。

　　5、觀察高、低壓壓力表，看制冷系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。檢查輔助設(shè)備是否完好。

　　二、機(jī)組的啟動(dòng)(手動(dòng)方式)

　　1、合上電源開(kāi)關(guān)給電控系統(tǒng)供電，打開(kāi)機(jī)組電源控制開(kāi)關(guān)；

　　2、先后啟動(dòng)冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；

　　3、啟動(dòng)油泵，同時(shí)，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至卸載位置，滑閥調(diào)至0的位置；

　　4、當(dāng)油壓上升到0．5MPa左右時(shí)，打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，接著調(diào)整壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力，一般調(diào)至高于吸氣壓力0．15加．3MPa；

　　5、打開(kāi)蒸發(fā)器前的電磁閥，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至加載位置，當(dāng)壓縮機(jī)逐級(jí)增載至100％后，調(diào)整熱力膨脹閥開(kāi)度，使吸氣壓力穩(wěn)定在0．4~0．5MPa；

　　6、當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)斷開(kāi)電加熱器的電源，打開(kāi)油冷卻器的供、排水閥，使油溫穩(wěn)定在35～55℃；

　　注意：新機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停用后第一次

　　開(kāi)機(jī)時(shí)必須通電預(yù)熱8小時(shí)后，才能啟動(dòng)壓縮機(jī)。

　　三、機(jī)組的運(yùn)行

　　1、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)各參數(shù)值如下表：

　　運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)正常值

　　吸氣壓力(表壓力)0．4"-0．5MPa

　　排氣壓力(表壓力)1．1～1．5MPa

　　供油壓力比吸氣壓力高0．15-0．3MPa

　　排氣溫度45—90℃

　　供油溫度35～55℃

　　2、機(jī)組的冷卻水出水溫度與冷凝溫度差不應(yīng)大于3~C，冷媒水出水溫度與蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度差不應(yīng)超過(guò)3~C。

　　3、壓縮機(jī)、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)、噪音等應(yīng)在允許范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況平穩(wěn)。

　　4、壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)該控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　5、壓縮機(jī)油位應(yīng)在視窗的1／3位置以上。

　　6、機(jī)組運(yùn)行時(shí)所吸氣的過(guò)熱度應(yīng)保持在5℃范圍內(nèi)。

　　以上各項(xiàng)為機(jī)組正常運(yùn)行的標(biāo)志，如果有不符合上述內(nèi)容的情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)機(jī)組。

　　四、機(jī)組的停機(jī)操作及注意事項(xiàng)

　　1、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至減載位置，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥和出液閥，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥；

　　2、當(dāng)滑閥回到0的位置時(shí)，能量減載至零，停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　3、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至停止位置，同時(shí)，關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；

　　4、停水泵和風(fēng)機(jī)：停止冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷媒水泵的運(yùn)行；

　　5、關(guān)閉機(jī)組總電源。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、若機(jī)組冬季停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉機(jī)組的出液閥，使機(jī)組減載運(yùn)行，將制冷劑全部抽至冷凝器。另外，應(yīng)放凈冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的存水，以防凍裂和銹蝕，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉排氣截止閥、密封水室端蓋。

　　2、當(dāng)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)查看故障提示，按緊急停機(jī)步驟停機(jī)，具體操作如下述。

　　3、在正常運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需按以下步驟進(jìn)行緊急停機(jī)，待查明原因、排除故障后，方可重新啟動(dòng)機(jī)組。

　　步驟：

　　1)停壓縮機(jī)；

　　2)關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥和出液閥；

　　3)停油泵并關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；

　　4)停冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；

　　5)切斷機(jī)組電源。

　　五、機(jī)組常見(jiàn)故障分析及排除

　　(一)高、低常壓力異

　　現(xiàn)象一：冷凝壓力偏高

　　1、冷卻水溫度過(guò)高或流量太小；應(yīng)查明原因，降低水溫，同時(shí)增加冷卻水流量。

　　2、冷卻水流通不暢、分布不均，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(包括冷凝器、冷卻塔、布水器及冷卻水所流過(guò)的管道、閥門(mén))，看是否存在污物阻塞；應(yīng)及時(shí)清除、疏通。

　　3、冷凝器傳熱效果差，冷凝器管內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重或存在不凝性氣體；應(yīng)清除水垢，排除不凝性氣體。日常維護(hù)時(shí)加強(qiáng)水質(zhì)處理。

　　4、制冷劑充注量過(guò)多；排出多余的制冷劑。

　　5、壓力表故障；校正或更換壓力表，確保其讀數(shù)客觀。

　　6、排氣管道閥門(mén)發(fā)生故障，造成排氣壓力過(guò)高；應(yīng)檢查、修復(fù)閥門(mén)。

　　現(xiàn)象二：冷凝壓力偏低

　　1、冷卻水溫度偏低或流量太大，冷凝器溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)；可通過(guò)冷卻水旁通的方法減少冷卻水流量，必要時(shí)間歇啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)來(lái)降低冷卻水溫度，將冷凝器溫度調(diào)節(jié)至恰當(dāng)位置。

　　2、壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)查明卸載原因并及時(shí)排除。

　　3、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑量不足或泄漏、制冷劑流通管路堵塞；應(yīng)查明原因，疏通系統(tǒng)，查漏補(bǔ)漏，加足制冷劑。

　　4、由于各種原因，導(dǎo)致壓力表讀數(shù)不客觀，如壓力表連接管彎曲、阻塞，壓力表失靈等；應(yīng)查明原因，排除故障或更換壓力表。

　　5、冷凝器制冷劑回流閥出現(xiàn)故障或開(kāi)度不夠；應(yīng)排除故障，全開(kāi)回流閥。

　　現(xiàn)象三：蒸發(fā)壓力偏高

　　1、外界熟負(fù)荷大于機(jī)組制冷能力；應(yīng)加開(kāi)壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)或降低熱負(fù)荷。～

　　2、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈或壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)查明原因，及時(shí)修理、排除。

　　3、壓力表故障；校正或更換壓力表，確保其讀數(shù)客觀。

　　4、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼壁間隙加大導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大。處理方法：檢查并排除。

　　5、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大；關(guān)小膨脹閥開(kāi)啟度，減小制冷劑供液量。

　　現(xiàn)象四：蒸發(fā)壓力偏低

　　1、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小或因故堵塞，制冷劑供液量不足；排除膨脹閥故障，調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度到合適位置。

　　2、系統(tǒng)制冷劑充注量不足或泄漏嚴(yán)重；應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏，并加足制冷劑。

　　3、回流管等液體管路上的過(guò)濾網(wǎng)和干燥器有污物堵塞。處理方法：清潔過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑。

　　4、外界負(fù)荷偏低致使蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過(guò)低；調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥，檢查負(fù)載。

　　5、蒸發(fā)器表面霜層太厚或蒸發(fā)器管壁有油污，影響了傳熱效果；應(yīng)定期沖霜，并清除油污。

　　6、冷凝溫度偏低；查找原因，設(shè)法提高冷凝溫度。

　　7、制冷劑中混入了較多的潤(rùn)滑油或其它雜質(zhì)；應(yīng)更換或提純制冷劑。

　　(二)制冷量不足

　　1、壓縮機(jī)因吸氣過(guò)濾器堵塞等原因造成吸氣阻力過(guò)大，吸氣量減少，制冷量隨之降低；應(yīng)取出吸氣過(guò)濾器清洗，日常維護(hù)時(shí)注意防范。

　　2、噴油量不足或冷凍油溫偏高導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度、壓力升高，排氣效率下降，制冷量隨之降低。

　　處理方法：檢查油路、油泵是否發(fā)生故障，噴油孔是否堵塞，油

　　溫是否偏高，提高噴油量，將油溫控制在允許范圍內(nèi)(正常范圍：35～55℃)。

　　3、冷卻水流量不足或水溫過(guò)高，導(dǎo)致高壓偏高或油溫過(guò)高；應(yīng)設(shè)法降低冷卻水溫度或增大冷卻水流量。

　　4、蒸發(fā)器表面霜層太厚、蒸發(fā)器管壁有油污或蒸發(fā)器內(nèi)存在較多空氣，影響了傳熱效果；應(yīng)定期沖霜，并清除油污，定期排出蒸發(fā)器內(nèi)空氣。

　　5、能量調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障或滑閥不在正確位置；查明故障并排除，調(diào)整指示器指針位置。

　　6、壓縮機(jī)內(nèi)部各部件磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，吸排氣量減少，制冷量下降；調(diào)整間隙，對(duì)于嚴(yán)重的部件，應(yīng)更換。

　　5、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑量不足或泄漏；應(yīng)查明原因，查漏補(bǔ)漏，加足制冷劑。

　　6、冷凝器、貯液器的出液閥開(kāi)啟度太??；開(kāi)啟出液閥至適當(dāng)位置。

　　7、膨脹閥發(fā)生臟堵或冰塞，膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)?。粦?yīng)排除故障，調(diào)整開(kāi)啟度。

　　8、膨脹閥感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏或電磁閥故障；應(yīng)排除故障或更換膨脹閥、電磁閥。

　　(三)冷凍油系統(tǒng)故障

　　現(xiàn)象一：機(jī)組奔油

　　1、外界熱負(fù)荷減??；應(yīng)調(diào)整能量調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)停開(kāi)一臺(tái)或多臺(tái)壓縮機(jī)，降低制冷量。

　　2、油溫偏低；應(yīng)通過(guò)減小油冷卻器冷卻水量等方法提高油溫。

　　3、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大，供液量過(guò)大；應(yīng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度。

　　4、能量調(diào)節(jié)或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)增載太快、太猛；增載時(shí)應(yīng)分幾次進(jìn)行，緩慢增載。

　　5、噴油量或加油量過(guò)多；應(yīng)調(diào)整噴油壓力、油量。

　　現(xiàn)象二：壓縮機(jī)油壓偏低

　　1、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；應(yīng)調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達(dá)到正常值。

　　2、油泵轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，泵油效率偏低；應(yīng)更換轉(zhuǎn)子或油泵。

　　3、油過(guò)濾器或輸油管堵塞；應(yīng)清洗過(guò)濾網(wǎng)，疏通輸油管。

　　4、壓縮機(jī)內(nèi)噴油量偏大；應(yīng)調(diào)整噴油閥噴油量，使油壓保持在合適位置。

　　現(xiàn)象三：油位上升

　　1、油分離效果差，冷凍油內(nèi)混入了較多的制冷劑；關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。

　　2、有液體制冷劑進(jìn)入到壓縮機(jī)中；應(yīng)降低蒸發(fā)器中的液位。

　　(四)節(jié)流閥(熱力膨脹閥)故障

　　現(xiàn)象一：熱力膨脹閥打不開(kāi)或打開(kāi)后極易堵塞

　　1、膨脹閥本身出現(xiàn)故障，如感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏等原因?qū)е屡蛎涢y打不開(kāi)；應(yīng)修理或更換膨脹閥。

　　3、過(guò)濾器閥孔出現(xiàn)臟堵、冰塞，輕則使膨脹閥進(jìn)口管外結(jié)霜，重則導(dǎo)致膨脹閥打不開(kāi)或堵塞；應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)濾器，加強(qiáng)系統(tǒng)的干燥處理能力。

　　現(xiàn)象二：膨脹閥關(guān)不小

　　1、膨脹閥被損壞；一般需要更換膨脹閥。

　　2、膨脹閥上的感溫包安裝位置不當(dāng)；應(yīng)將感溫包安裝在合適的位置。

　　3、膨脹閥內(nèi)傳動(dòng)桿太長(zhǎng)；應(yīng)把傳動(dòng)桿的長(zhǎng)度調(diào)整合適。

　　現(xiàn)象三：膨脹閥供液不均

　　1、膨脹閥選型不當(dāng)；應(yīng)換用合適的膨脹閥。

　　2、膨脹閥的開(kāi)啟過(guò)熱度定得過(guò)?。徽{(diào)整開(kāi)啟過(guò)熱度。

　　3、膨脹閥上的感溫包安裝的位置不當(dāng)；應(yīng)將感溫包安裝在合適的位置。

　　（五）蒸發(fā)器與冷凝器的故障分析及排除

　　冷凝器和蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中的換熱設(shè)備。冷凝器的作用是，將高溫高壓制冷劑蒸汽的冷凝(液化)熱量排出系統(tǒng)，完成制冷劑從氣態(tài)到液態(tài)的相變過(guò)程。蒸發(fā)器的作用是，將用冷空間的熱負(fù)荷傳遞給液態(tài)制冷劑，作為液態(tài)制冷劑的氣化潛熱，使冷凝后的制冷劑經(jīng)節(jié)流后，低壓環(huán)境下氣化，從而實(shí)現(xiàn)熱量轉(zhuǎn)移，達(dá)到制冷的目的。冷凝器和蒸發(fā)器傳熱效果的好壞，直接影響到整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行狀況和制冷能力。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除兩者的故障顯得非常重要。冷凝器和蒸發(fā)器換熱能力和故障現(xiàn)象一般通過(guò)冷凝壓力、冷凝溫度、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度來(lái)體現(xiàn)。從壓力、溫度的異常情況，即可判斷故障原因。

　?。├淠龎毫Α⒗淠郎囟冗^(guò)高的原因分析及排除方法

　　1、冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高或冷卻水流量不足，制冷劑蒸氣冷凝放出的熱量不能及時(shí)排出系統(tǒng)，導(dǎo)致冷凝速度減慢，冷凝壓力和冷凝溫度隨之升高。導(dǎo)致冷卻水進(jìn)水溫度過(guò)高的可能原因及排除：

　　(1)冷卻塔風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)；排除方法：檢查風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)的原因，排除故障后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

　　(2)冷卻塔布水系統(tǒng)噴嘴阻塞；排除方法：清洗冷卻塔布水系統(tǒng)噴嘴，保證淋水足量、均勻。

　　(3)冷凝器出水溫度偏高；查明原因并排除。

 

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